Temat: EDM - Prolib Integro

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Review on recent development in environmental-friendly EDM techniques
Rozwój zaawansowanych i ekologicznych metod cięcia elektroerozyjnego EDM
Autorzy:: Singh, N. K.
Singh, K. K.
Tematy:: electro-discharge machining
EDM
Dry-EDM
Near-dry EDM
proces cięcia elektroerozyjnego
proces suchy EDM
proces półsuchy EDM; Pokaż więcej
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/175819.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The electrical discharge machining (EDM) is unitary of the widely used unconventional machining because of its ability to cut very hard material engendering high dimensional accuracy as well. In thermo-electric process, control sparks generation between electrodes causes material removal; however, application of hydrocarbon oil based dielectric is an issuance of environmental disruption. To rectify this problem, replacement of dielectric is main concerns in EDM research. This paper highlights Dry-EDM, Near-Dry EDM and EDM in water, which is conceived as an environment amiable alteration in the oil EDM process. The work gives a thorough review of Dry, near-dry EDM and EDM in water as a process, where the target is to endeavor dielectric fluids that can be substituted bypassing hydrocarbon oil. It is perceived that water and gas based dielectrics could take over oil-based fluids in die sink applications. Novel technological advances in dry EDM machining processes, which deliberate the relatively advanced stage of a technology in to the area of academic and industrial research is briefly reviewed. An outline of the prospective trend of reviewing is intimate in the last fragment.
Proces cięcia elektroerozyjnego (EDM) jest stosowany w obróbce materiałów o dużej twardości. Umożliwia przecinanie elementów o złożonym kształcie. Materiał w procesie EDM jest usuwany w wyniku jego erozji spowodowanej wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym zanurzonym w ciekłym dielektryku – oleju węglowodorowym. Czynnik izolujący jest częstą przyczyną nagłego przerywania procesu cięcia. Stąd konieczność prowadzenia badań dla opracowanych dielektryków umożliwiających prowadzenie procesu w sposób ciągły. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę procesu EDM poddanego modyfikacji. Olej węglowodorowy zastąpiono lub całkowicie usunięto z procesu cięcia. Scharakteryzowano proces cięcia elektroerozyjnego na sucho (Dry-EDM), proces zbliżony do suchego (Near-Dry EDM) i proces cięcia w wodzie. Przewiduje się, że zastąpienie oleju wodą lub gazami cechującymi się dobrymi właściwościami dielektrycznymi umożliwi uzyskanie parametrów procesu cięcia zapewniających bezawaryjną i ciągłą pracę urządzenia EDM. Przedstawiono zaawansowaną metodę cięcia elektroerozyjnego, bez konieczności stosowania czynnika ciekłego. Jest to metoda przyjazna dla środowiska, obecnie opracowywana w wielu instytutach badawczych dla zastosowania w praktyce przemysłowej.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Wykorzystanie sztucznej inteligencji do modelowania stanu geometrycznego powierzchni po obróbce EDM stali narzędziowych
The use of artificial intelligence to model the geometric state of the surface after EDM machining of tool steels
Autorzy:: Nieciąg, H.
Kudelski, R.
Zagórski, K.
Tematy:: sieci neuronowe
technologia EDM
inspekcja elektrod
ANNs
EDM technology
electrode inspection; Pokaż więcej
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/310998.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: W artykule przedstawiono zastosowanie metod sztucznej inteligencji w postaci sztucznych sieci neuronowych (SSN) do modelowania stanu geometrycznego wyrobu kształtowanego w procesie EDM. Zastosowano SSN o różnej architekturze i różne algorytmy uczące. Zbadano jakość modeli i ich skuteczność w prognozowaniu wybranych cech geometrycznych wyrobów z stali narzędziowych.
The article presents the application of artificial intelligence methods in the form of artificial neural networks (SSN) for modeling the geometrical state of a product shaped in the EDM process. The SSN with different architecture and different learning algorithms were implemented. The models' quality and their effectiveness in predicting some geometrical features of tool steel products were examined.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Multi-criteria optimization method in micro-EDM using TiN coated tungsten carbide electrode
Autorzy:: Nguyen, Phan-Huu
Tematy:: micro-EDM
coated electrode
TOPSIS; Pokaż więcej
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2086282.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Even though the coated electrode can enhance the machining efficiency in micro-EDM process, it is essential to introduce optimization approach for further enhancing the process. Hence the present study was performed with multi-criteria optimization in micro-EDM using TiN coated tungsten carbide electrode for machining Ti-6Al-4V. The Z coordinator (Z) and tool wear rate (TWR) were used as the quality parameters to evaluate the machinability. The voltage (U), capacitance (C) and spindle rotational speed (n) were considered a the technological parameters. The Technique for order preference by similarity to ideal solution (TOPSIS) method was a suitable solution to determine the optimal result with the help of S/N analysis and by ranking. It was found that capacitance has more significant nature in the process. The optimal process parameters combination was found with better accuracy and lower prediction error of 1.03%. The better machined surface quality was also observed under optimal conditions.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: The optimization of micro-EDM machining process when using carbon coated micro electrode as a tool
Autorzy:: Mac, Thi Bich
Shirguppikar, Shailesh
Ganachari, Vaibhav
Tematy:: micro-EDM
coated electrode
optimisation; Pokaż więcej
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/24084638.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The amount of electrode wear in micro-EDM has a direct effect on the dimensional accuracy of the machined hole. Therefore, improving the corrosion resistance of electrodes in micro-EDM is still of great interest. The effective coating of thin film for the micro tool electrodes in the case of micro-EDM can lead to minimize the electrode wear which eventually improve the productivity and machining quality. In the present study, experiments were performed on micro-EDM using carbon coated tool electrode and optimized using Taguchi-Topsis to investigate optimum levels of Depth of cut (Z) and overcut (OVC). It was concluded that optimum conditions had improved significantly using carbon coated micro tool electrode. Optimal levels of technological parameters include V = 160 V, C = 10000 pF, RPM = 600 rpm, and Zopt = 2.525 mm, OVCopt = 65.257 µm. The quality of the machined surface with the coated electrode at optimal conditions is analysed and evaluated. The Topsis method is a suitable solution to this problem, and the steps to perform the calculation in this technique are simple.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Zastosowanie metod statystycznych do monitorowania procesu obróbki elektroerozyjnej elektrodą drutową
Application of statistical methods in the monitoring of the EDM machining with wire electrode
Autorzy:: Nowakowski, A.
Majerski, P.
Tematy:: średnia krocząca
proces losowy
elektroda drutowa
WEDM
mikro-EDM
rolling average
random process
electrode wire
micro-EDM; Pokaż więcej
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/269834.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Dla potrzeb monitorowania procesów wycinania i mikrowycinania elektroerozyjnego opracowano modele statystyczne wykorzystujące mechanizm średniej kroczącej. W przypadku wycinania średnia krocząca opisuje proces zmian wartości czasu opóźnienia wyładowań. Przy mikrowycinaniu średnia krocząca śledzi proces ewolucji wybranych trzech typów impulsów napięcia międzyelektrodowego. Przedstawione metody mogą być wykorzystane zarówno do kontroli przebiegu procesów WEDM jak i mikro-WEDM. Modele zweryfikowano w trybie off-line, wykorzystując zrejestrowane ciągi impulsów napięcia międzyelektrodowego oraz podczas obróbki, implementując go w mikroprocesorowych analizatorach procesu.
The paper presents investigations of the WEDM and micro-WEDM processes degeneration, carried out with MEDIOS-20 and the experimental micro-WEDM machine MW50 type developed in IZTW. The measuring stand consisted of the WEDM machines connected with the gap voltage pulses analysers, the data logger, the PC computer with the dedicated software for data acquisition and processing. The main tool used for prediction of the both processes degeneration was the moving average (MA) model, endowed with a parameter q, which plays a role of a smoothing parameter as well as a 'memory' window. During the WEDM machining the subject of the analysis was the delay time of discharges. In the micro-WEDM process the data input for the model was the transient numerical time series received from the gap voltage discriminating system, which separated the gap voltage pulses into three classes: idle, normal and short, according to their amplitude before discharge and the voltage drop during discharge. During the analysis it has been observed, that very often the MA for the degenerated processes decreased just before the wire braking, whereas this almost never happened for the stable one. Algorithms calculated the on-line process degradation level (WZ) were derived from the above model. The off-line verification of the presented models, performed with the registered data, showed their good reliability. The algorithm was both applied in a microprocessor controller and verified on-line during the machining.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Struktura geometryczna powierzchni ukonstytuowana w procesie obróbki elektroerozyjnej
Surface geometric structure created by the electrical discharge machining process
Autorzy:: Niemczewska-Wójcik, M.
Tematy:: obróbka elektroerozyjna EDM
struktura geometryczna powierzchni
jakość technologiczna
electrical discharge machining (EDM)
surface geometric structure
technological quality; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/188816.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Obróbka elektroerozyjna, należąca do tzw. niekonwencjonalnych metod obróbki materiałów, znalazła szerokie zastosowanie w kształtowaniu elementów wykonanych z materiałów trudnoskrawalnych oraz o złożonej geometrii. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę obróbki elektroerozyjnej. Analizie (ilościowej i jakościowej) poddano wyniki badań (mikroskop optyczny, elektronowy mikroskop skaningowy, profilometr) struktury geometrycznej powierzchni ukonstytuowanej w procesie obróbki elektroerozyjnej. Stwierdzono istotny wpływ parametrów obróbki na ukształtowanie powierzchni oraz jej jakość technologiczną.
Electrical discharge machining, which belongs to the non-conventional group of machining methods is widely used for manufacturing elements made of hard materials and those having a complicated geometry. The paper gives an overview of electrical discharge machining. The author has conducted research (quantitative and qualitative) into the results of the surface geometric structure created by the electrical discharge machining process. For analysis purposes, an optical microscope, a scanning electron microscope, and a profilometer were used. It has been found that machining parameters have a significant influence on the shape and technological quality of a surface.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Środowiskowe aspekty obróbki elektroerozyjnej
Environmental aspects ogf electro-discharge machining
Autorzy:: Tadeusz, Leppert
Tematy:: EDM
sucha obróbka elektroerozyjna
WEDM
minimalna ilość dielektryka
dry EDM
wire electrical discharge machining
minimum amount of the dielectric; Pokaż więcej
Wydawca:: Wydawnictwo AWART
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/59124117.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining . EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do obróbki powierzchni o złożonych kształtach, zwłaszcza materiałów o dużej twardości i trudno skrawalnych. Z tego powodu zrozumiałe jest dążenie do zwiększania efektywności tej obróbki. Z drugiej strony, rosnące zainteresowanie wpływem ogółu procesów produkcyjnych na środowisko naturalne i zdrowie pracowników, spowodowało zintensyfikowanie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki EDM zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania środowiskowe. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych. Scharakteryzowano także podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.
Electro-Discharge Machining (EDM) is one of the most common methods of unconventional forming of objects, used for surface treatment of complex shapes, especially materials with high hardness and difficult to machine. For this reason, it is understandable to seek to increase the efficiency of this treatment. On the other hand, the growing interest in the environmental and health impacts of production processes in general has led to an intensification of research into new or modified EDM treatments to reduce or eliminate their negative environmental impacts. In this paper there were presented an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Optimization of Output Responses during EDM of AZ91 Magnesium Alloy using Grey Relational Analysis and TOPSIS
Autorzy:: Tajdeen, A.
Megalingam, A.
Tematy:: AZ91 magnesium alloy
EDM
TOPSiS
GRA
ANOVA; Pokaż więcej
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2049133.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Unconventional machining of magnesium alloys through die sinking and Wire electrical discharge Machining (WEDM) processes are preferred over conventional machining processes to overcome the rapid loss in strength and affinity that occurs with tool materials at high temperatures. in the present study, AZ91 magnesium alloy is machined in EDM using a prepared alloy tool (copper alloyed with titanium diboride). Based on Taguchi’s l27 orthogonal array, a total of 27 experiments have been conducted by varying the process parameters such as pulse on time (Ton), gap voltage (Vg) and current (Ip) with three different levels. Techniques for Order Preference by Similarity to ideal Solution (TOPSIS) and Grey Relational Analysis (GRA) have been applied to optimize the response parameters of EDM to obtain maximum Material Removal Rate (MRR) and minimum Tool Wear Rate (TWR) and Surface Roughness (SR). Analysis of variance (ANOVA) is carried out based on F-test at a confidence interval of 95% to confirm the significant influence of individual parameters. From the above two optimization techniques, the obtained optimal values are current 15 A, gap voltage 55 V, pulse on time 30 μs and an error of less than 5% is observed from the confirmation experiments. Scanning Electron Microscope (SEM) images revealed that there is no formation of cracks but micro pits and holes are observed.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Application of SWARA-CoCoSo-based approach for tool selection of an electrical discharge machining process
Autorzy:: Kumar, Vidyapati
Mohata, Abhishek
Mistri, Ankita
Bartoszuk, Marian
Tematy:: tool selection
MCDM
SWARA method
CoCoSo
EDM process; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Opolska
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/34656176.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Electrical discharge machining (EDM) is a non-traditional machining process widely used in manufacturing to create complex geometries on hard-to-machine materials. The tool material used in EDM plays a crucial role in determining the machining performance and final surface finish of the workpiece. In this research, we aimed to optimize the tool selection for creating circular holes on SG iron (grade 450/12) using EDM. To this end, we employed a step-wise weight assessment ratio analysis (SWARA) based combined compromise solution (CoCoSo) approach to evaluate the performance of different tool materials under various machining conditions. The machining conditions considered in this study included peak current (I), pulse-on time (Ton), and inter-electrode gap (IEG). The results of our study showed that the CoCoSo approach is an effective method for tool selection in EDM, and it can be used to identify the optimal tool material and machining conditions for creating circular holes on SG iron. The final appraisal scores obtained from the ranking of tool materials indicated that copper tools scored highest (2.4767, ranking 1), followed by copper tungsten (2.3615, ranking 2), while brass scored lowest (1.6606, ranking 3). Furthermore, Spearman's rank correlations for different integrated MCDM techniques were performed, which demonstrated the efficacy of this technique. It has been demonstrated that implementing the SWARA-CoCoSo method can effectively optimize the EDM process with regard to sustainable machining practices.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Testing of carbon fibres as tool electrodes in micro electrical discharge machining
Autorzy:: Kudla, L.
Trych, A.
Tematy:: electrical discharge machining (EDM)
micromachining
carbon fibres electrodes; Pokaż więcej
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/385286.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The aim of this paper is to present the outcomes of the experiments concerning micro electrical discharge machining with the use of carbon fibres as tool electrodes. Key properties of carbon fibres are discussed and the procedure of such electrodes fabrication is also described. Conducted tests indicate promising perspectives for machining with such electrodes by means of shaping microcavities, but at the same time they reveal problems. A longitudinal machining as well as experiments with different electric parameters were presented. Finally, the influence of discharge energy is being considered.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "EDM" wg kryterium: Temat