Temat: cutting speed - Prolib Integro

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Influence of selected cutting conditions on cutting forces
Autorzy:: Görög, Á.
Stančeková, D.
Kapustová, M.
Görögová, I.
Miturska, I.
Tematy:: machining
cutting forces
cutting speed
dynamometer; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/103369.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The article presents achieved results of research focused on the influence of various factors modification on cutting forces at longitudinal turning of steel C 45 using two tools with different shape and geometry at constant values of feed and depth of cut. The individual components of cutting force were compared reciprocally, i. e. axial, radial, tangential and finally resulting cutting force depending on cutting speed.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Characterization of residual stresses induced into bearing rings by means of soft turning using different turning parameters
Autorzy:: Zaghal, Jawad
Mertinger, Valeria
Filep, Adam
Varga, Gyula
Benke, Marton
Tematy:: turning parameters
surface integrity
surface residual stress
cutting speed; Pokaż więcej
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2052208.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Residual stresses are those stresses which remain in solid materials after removing the external load. Residual stresses which are induced by machining processes play important role in determining the service life of the machined components, depending on its magnitude, sign, and direction. This research provides a comprehensive correlation between three turning parameters and the resulting residual stresses formed on the surface of the outer ring of tapered roller needle bearing, made of 100CrMnSi6-4 type steel. The examined parameters were cutting speed, feed and tool nose radius. Radial and axial residual stresses on the surface were measured using sample cutting-free X-ray diffraction method. It is shown that the effect of one processing parameter can even be opposing depending on the other parameters. Thus, the effects of turning parameters on residual stresses must be examined in a comprehensive manner.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Теоретические основы виброрезкиарматурных стержней
Theoretical basis of vibration cutting of reinforcing bars
Autorzy:: Evtukov, S. A.
Rajczyk, J.
Tavliarov, I.
Tematy:: pręt zbrojeniowy
cięcie
drgania
prędkość cięcia
wytrzymałość na ścinanie
reinforcing bar
cutting
vibrations
cutting speed
shear strength; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Częstochowska
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2068501.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The paper presents the study of relationships on shear strength of the cutting speed. Tests were performed for three speeds: 5, 33 and 120 rpm knife shaft. A mathematical formula for calculating the deformation of crushing and providing sufficient practical accuracy was proposed.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: The effect of changes in depth of cut and cutting speed of CNC toolpaths on turning process performance
Autorzy:: Jarosz, K.
Niesłony, P.
Löschner, P.
Tematy:: cutting speed
depth of cut
CNC
cutting force
optimization
prędkość cięcia
głębokość cięcia
siła cięcia
optymalizacja; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/94112.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: In this article, a novel approach to computer optimization of CNC toolpaths by adjustment of cutting speed vcand depth of cut apis presented. Available software works by the principle of adjusting feed rate on the basis of calculations and numerical simulation of the machining process. The authors wish to expand upon this approach by proposing toolpath optimization by altering two other basic process parameters. Intricacies and problems related totheadjustment of apand vcwere explained in the introductory part. Simulation of different variant of the same turning process with different parameter values were conducted to evaluate the effect of changes in depth of cut and cutting speed on process performance. Obtained results were investigated on the account of cutting force and tool life. The authors have found that depth of cut substantially affects cutting force, while the effect of cutting speed on it is minimal. An increase in both depth of cut and cutting speed affects tool life negatively, although the impact of cutting speed is much more severe. An increase in depth of cut allows for a more significant reduction of machining time, while affecting tool life less negatively. On the other hand, the adjustment of cutting speed helpsto reduce machining time without increasing cutting force component values and spindle load.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: High Speed Cutting of Superalloys
Autorzy:: Hoffmeister, H. W.
Wittmer, R.
Schnell, C.
Tematy:: high speed cutting
superalloys
inconel
titanium; Pokaż więcej
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/971224.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: A possibility to improve the productivity in production industry is the implementation of high speed cutting processes. In particular, the high performance machining of superalloys such as titanium- and nickel-based alloys makes high demands on tools and machines. Therefore, it is important to understand the chip formation mechanisms during high speed cutting. This paper describes the effect of different influential variables including the tool chip angle, cutting velocity, chip thickness and the structure of the superalloys Inconel 718 and TiAl6V4 on chip formation and cutting forces. The experiments were accomplished on a a quick-stop experimental rig, which allows to decelerate the workpiece, even for very high cutting speeds, within a distance which is smaller than the chip thickness. The experimental examinations were completed by temperature measurements. The knowledge of the resulting tool, workpiece and chip temperatures from high performance machining of hard machinable alloys at high cutting speeds contributes to understanding of the different chip formation mechanisms and the influence on tool-life.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Improvement of cutting performance of aluminium alloy 6061
Autorzy:: Al Ani, Habeeb
Tematy:: surface roughness
RSM
cutting speed
feed rate
cutting depth
optimisation
chropowatość powierzchni
prędkość skrawania
prędkość posuwu
głębokość skrawania
optymalizacja; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/59122467.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Surface irregularities can result in the formation of nucleation sites for wear and cracks. Roughness is considered one of the important predictors when it comes to the performance of mechanical instruments or components. The study aimed to establish prediction models using response surface methodology (RSM) to optimise surface roughness (SR) when turning aluminium alloy 6061 with carbide insert TiCN/TiN using RSM. Design/methodology/approach RSM is a well-established method utilised by many studies in the literature to predict the machining outcomes and to choose the ideal machining parameters of specific machining processes and materials. It is an economical, practical, and relatively easy method. Moreover, it is a common method utilised in machining process modelling. Therefore, the study used RSM to develop prediction models and optimise the machining parameters to achieve the optimal surface roughness when turning aluminium alloy 6061 with carbide insert TiCN/TiN. Findings Both first and second-order models were developed and were found to be adequate according to the analysis of variance. The most contributing factor to the surface roughness was cutting speed. The contour plots have been generated and show different cutting parameter plots and how they influence the surface roughness (SR) values. Surface roughness reached its highest value when the feed rate increased, cutting depth increased, and cutting speed decreased. High cutting speed, low feed rate, and low cutting depth should be used to obtain the lowest surface roughness. Research limitations/implications Further development of contours generated by the RSM models will facilitate the selection of the ideal combination of cutting speed, feed rate, and depth to achieve optimal surface roughness. RSM is considered an efficient and convenient method, requiring little experimentation and giving highly crucial inputs and information. Practical implications Surface roughness equations clearly explain that the cutting speed and cutting feed rate are major contributors to surface roughness. Low cutting speed, high cutting depth, and feed rate correspond to a higher surface roughness. Originality/value In conclusion, reliable models for the prediction of surface roughness were developed and used to optimise the machining efficiency of aluminium alloy 6061. RSM is considered an efficient and convenient method, requiring little experimentation and giving highly crucial inputs and information.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Influence of cutting parameters on the performance of plough during hard rock cutting in coal mining
Autorzy:: Palaniappan, Sathish Kumar
Chinnasamy, Moganapriya
Pal, Samir Kumar
Rathanasamy, Rajasekar
Tematy:: pick geometry
cutting depth
cutting speed
coal mining
plough
geometria frezu
głębokość skrawania
prędkość skrawania
wydobycie węgla
pług; Pokaż więcej
Wydawca:: Główny Instytut Górnictwa
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/58906291.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Coal ploughs have proved very successful on many faces in various parts of the world. Recently, there has been a general tendency in longwall working to increase the speed at which the machine progresses along the coal face. An increase in production rate demands enhances either due to depth of penetration or cutting speed. This, in turn, results in increasing power demand and also the force acting on an individual pick. To get maximum efficiency from a cutting machine, a number of parameters need to be investigated. The first and foremost thing of interest is naturally the pick geometry. The cutting force can be expected to depend mainly on the rack angle and clearance angle of the tool. The second parameter is the cutting depth, which when enhanced, increases the rate of advancement and, at the same time, results in enhanced cutting force. This results in large power demand and increases wear of picks. Thirdly, cutting speed, in which higher cutting speed will increase the production rate but at the same time is expected to enhance the power demand and the cutting force. This paper aims at investigating the cutting efficiency of the plough by simulating the coal cutting operation in the laboratory. The effect of three main parameters like pick geometry, cutting depth, and cutting speed, on cutting efficiency have been studied in detail. The cutting force elevates at a faster rate with an increase in depth at higher speeds. The percentage increase in force is nearly 20% for a speed increase of 20%.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Określenie korelacji między prędkością skrawania a parametrem chropowatości Ra
Determination of the correlation between cutting speed in turning and roughness parameter RA
Autorzy:: Jędrzejczyk, Dariusz
Mikołajczyk, Jarosław Robert
Tematy:: parametry obróbki
prędkość skrawania
chropowatość powierzchni
parametr chropowatości
machining parameters
cutting speed
surface roughness
roughness parameter; Pokaż więcej
Wydawca:: Wydawnictwo AWART
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2204841.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: W pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące określenia zależności matematycznej pomiędzy prędkością skrawania, a parametrem chropowatości Ra. Wykazano, że istnieje silna ujemna korelacja między w/w badanymi zmiennymi.
In this paper investigations concerning the determination of the mathematical relationship between the cutting speed and the roughness parameter Ra were presented. A strong negative correlation between the studied variables was demonstrated.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Evaluation of the roundness quality of galvanized steel plate due to variations in cutting speed and nozzle diameter during the laser cutting
Autorzy:: Aulia, U.
Akhyar, Akhyar
Tematy:: roundness quality
cutting speed
nozzle diameter
galvanized steel plate
laser cutting
prędkość skrawania
stal ocynkowana
blacha stalowa ocynkowana
cięcie laserowe; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/59122398.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Purpose: Generally, laser cutting processes aim to cut materials with high accuracy, as well as precise and near-perfect sizes and results. The purpose of this study is to evaluate the roundness quality of the holes cut by laser cutting on galvanised steel plates; two variations are given, such as cutting speed and nozzle diameter. Design/methodology/approach: The type of laser used is a fibre laser. The material used is galvanized steel with a thickness of 3 mm with dimensions of 200 mm in length and 200 mm in width. A round profile is good if the distance between the points of the geometric shape is the same distance from the centre point. Findings: The measurement results show that the smallest radius deviation is with an average value of 20.08 mm at a nozzle diameter of 2.5 mm and a cutting speed of 3 m/min, close to the initial radius value of 20.00 mm. Research limitations/implications: During the laser cutting process, The best roundness quality is the combination of a nozzle diameter of 2.5 mm and a cutting speed of 3 m/min with a small deviation (the index deviation is 0.4%). At the same time, the biggest deviation in this experiment is the combination of parameters with a nozzle diameter of 3 mm and a cutting speed of 4 m/min (the maximum deviation value is 1%). Practical implications: The use of the proposed nozzle diameter and cutting speed approach is an important requirement for industrial applications with laser cutting to get the right product for its intended use. Originality/value: This article presents different nozzle diameters and cutting speeds to reveal the roundness quality due to these variations, where the roundness quality will be adapted for a particular application.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Zastosowanie cienkościennych konstrukcji integralnych w lotnictwie na przykładzie projektu SAT-AM
Autorzy:: Bałon, Paweł
Świątoniowski, Andrzej
Rejman, Edward
Kiełbasa, Bartłomiej
Smusz, Robert
Szostak, Janusz
Kowalski, Łukasz
Bałon, Natalia
Cieślik, Jacek
Tematy:: konstrukcje cienkościenne
konstrukcje integralne
frezowanie z dużą prędkością skrawania
HSM
thin-walled structures
integral structure
milling with high cutting speed; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2032838.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Konstrukcje samolotów są poddawane w trakcie lotu działaniu różnych składowych stanu obciążenia. Każde zadanie w czasie lotu składa się z szeregu manewrów, które generują różne obciążenia samolotu, zarówno pod względem wartości, jak i kierunku ich działania. Wysoki poziom trwałości i niezawodności jest podstawowym, ścisłym wymogiem dla współczesnych konstrukcji lotniczych. Oznacza to, że podczas projektowania statku powietrznego należy wziąć pod uwagę wiele nierzadko sprzecznych ze sobą ograniczeń. Najważniejszym z nich jest masa konstrukcji, która ma decydujący wpływ zarówno na właściwości lotne i techniczne, jak i na ekonomikę eksploatacji. To sprawia, że samolot jest jednym z najbardziej złożonych produktów technicznych. Nowoczesne konstrukcje samolotów, a ściślej ich elementy nośne, są prawie wyłącznie wykonane jako cienkościenne, które spełniają postulat zminimalizowania masy konstrukcji. Szeroko rozpowszechnione są systemy, w których pokrycie jest wzmocnione elementami wzdłużnymi i poprzecznymi, zapewniając wymaganą sztywność i wytrzymałość całości systemu. Podczas gdy miejscowa utrata stateczności pokrycia jest dopuszczalna w warunkach obciążenia roboczego, przekroczenie poziomów obciążenia krytycznego elementów szkieletu konstrukcyjnego (ramy, podłużnice, wręgi) jest praktycznie równoznaczne ze zniszczeniem konstrukcji. Wskazane czynniki wymuszają ciągłe doskonalenie zarówno metod projektowania, jak i rozwiązań konstrukcyjnych w lotnictwie. Rozwój inżynierii materiałowej i ciągłe doskonalenie procesów technologicznych nie pozostają bez znaczenia dla skuteczności tych pomysłów. Dyscypliny te pozwalają konstruować geometrycznie złożone integralne struktury, które stwarzają możliwość nie tylko bardziej racjonalnego wykorzystania właściwości materiału, ale także, poprzez ich odpowiednie ukształtowanie, znacznie zwiększają dopuszczalne obciążenia konstrukcji nośnej. Główną zaletą przy projektowaniu części integralnych jest oszczędność ekonomiczna, uzyskana w wyniku wyeliminowania lub ograniczenia operacji montażowych. Gęsto żebrowane elementy pokrycia wykonane w tej technologii należą do elementów konstrukcji nośnej, które zmniejszają masę i podnoszą parametry wytrzymałościowe konstrukcji nośnej. Zmniejszając grubość pokrycia i jednocześnie wprowadzając gęsto usztywniające elementy podłużne, można uzyskać konstrukcję o znacznie wyższych obciążeniach krytycznych, a w konsekwencji bardziej korzystny rozkład gradientów i poziomów naprężeń, co bezpośrednio przyczynia się do zwiększenia trwałości zmęczeniowej. W artykule podjęto próbę oceny wprowadzenia nowych technologii wykonania konstrukcji płatowców dla podniesienia ich walorów wytrzymałościowych, aerodynamicznych oraz masowych.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "cutting speed" wg kryterium: Temat