Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "extrusion" wg kryterium: Temat


Tytuł:
Development and Modelling of a Novel Process of Manufacturing Cylindrical Products with a Variable Longitudinal-Section Stub Pipe
Autorzy:
Michalczyk, J.
Wiewiórowska, S.
Muskalski, Z.
Tematy:
cylinder extrusion
FEM analysis
bronze extrusion
hot extrusion
Pokaż więcej
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354824.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
The publication presents a novel concept of the process of plastic forming of variable longitudinal-section cylindrical products, being the subject of Patent Application P.427426 [1]. Additionally, these products are provided with a connection stub pipe. The plastic forming method proposed in the article combines many advantages and utilitarian benefits associated with the manufacturing technology itself, as well as with its further implementation. Using stock in the form of normalized bar commonly available in the metal product market as a finished product obviously reduces the process costs involved with stock preparation, i.e. casting, rolling, machining, etc. It also results in obtaining a much smaller surface area of stock contact with the tool and, as a consequence, a smaller surface of stock friction against the tool, which contributes to a reduction of force needed for the plastic forming of the product. The smaller contact surface area and the shorter time of stock contact with the cooler tool cause, above all, less intensive heat exchange and stock chilling. This has a significant effect on the plasticity of the cast material and, as a consequence, the plastic forming force. The proposed method enables also manufacturing cylinders with either a closed or open stub pipe with a regulatedlength and a varying section. In addition, unlike the method known from Polish Patent Specification PL 212062 [2], the proposedmethod does not require using a multi-tool press. The upper punch is furnished with a flange, whose job is to start the stock extrud-ing sleeve at the next process stage.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metal Forming of Lightweight Magnesium Alloys for Aviation Applications
Autorzy:
Śliwa, R. E.
Balawender, T.
Hadasik, E.
Kuc, D.
Gontarz, A.
Korbel, A.
Bochniak, W.
Tematy:
upsetting
forging
backward extrusion
KOBO extrusion
Pokaż więcej
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353953.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
The work presents an analysis of selected magnesium alloys as structural materials to be used in production of aircraft parts as well as their technological parameters in some manufacturing processes. Upsetting test, backward extrusion and Kobo extrusion of complex cross-sectional profiles and forging process were realized using magnesium alloys AZ31, AZ61, AZ80, WE 43 and Mg alloy with Li for production of thin – walled aircraft profiles and forged aviation parts. The range of temperatures and extrusion rate for the manufacturing these profiles were determined. Tests also covered the analysis of microstructure of Mg alloys in the initial state as well as after the extrusion process. It has been proved that the proper choice of parameters in the case of a specific profile extruded from magnesium alloys allows the manufacturing of products of complex cross-sections and the quality required in aerospace industry. This has been demonstrated on the examples of complex cross-sectional profiles using elements of varied wall thickness and examples of forged aviation parts: aircraft wheel hub and helicopter lever for control system.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental Analysis of Mechanical Characteristics of KOBO Extrusion Method
Autorzy:
Balawender, T.
Zwolak, M.
Bąk, Ł.
Tematy:
direct extrusion
KOBO extrusion
aluminium alloy 2099
Pokaż więcej
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352401.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
The paper presents selected results of KOBO extrusion process of circular profile φ10 mm from aluminum alloy 2099. The main aim of the performed research was to determine the influence of the oscillation frequency of a die on the magnitude of extrusion force. During the process such parameters, as extrusion force, rate of stem and frequency of die oscillation were recorded; oscillating angle of a die was constant and equal ±8°. The die oscillation frequency was changeable in performed tests in the range of 2÷7 Hz. The obtained results allowed to determine the relation between the maximum extrusion force and the die oscillation frequency during extrusion of aluminum 2099 alloy. The paper focuses on the experimental analysis of mechanical characteristics of the KOBO process. Basing on the recorded force versus stem position, three stages of KOBO extrusion process were determined, i.e. initialization, stabilization and uniform extrusion. Points separating these stages are two inflection points of recorded diagram. The analysis of each stage was made basing on the results of force diagrams and literature data.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of the Possibility of Obtaining Aviation Profiles from 7039 Aluminum Alloy in the Extrusion Process
Autorzy:
Pawłowska, Beata
Tematy:
backward extrusion
aluminum alloys
extrusion profiles
7039 alloy
Pokaż więcej
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175941.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
This article presents the process of extrusion shape of complex geometry cross-sectional 7039 aluminum alloy for use in aerospace industry. This study aims to characterize the properties of aluminum alloy as structural material and to determine the technological parameters of the indirect extrusion press and their influence on mechanical properties and the microstructure of the final product. It has been proved that the proper choice of parameters in the case of a specific profile extruded from 7039 aluminum alloy allows the manufacturing of products of complex cross-sections and the quality required in aerospace industry.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Thermomechanical Analysis of the Possibility of Using New Methods of Complex Extrusion for Manufacturing the Inner Toothing of Spline Sleeves
Autorzy:
Michalczyk, J.
Wiewiórowska, S.
Tematy:
complex extrusion
spline sleeves
forging gear
new method extrusion
Pokaż więcej
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355393.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
In the paper presents two new patented of unconventional methods author’s and sleeve-type products of extruding [PL219182, PL221425]. The extrusion methods have been developed with the aim of reducing the energy and force parameters during the plastic forming of material. Traditional methods of extruding similar products are characterized by considerably higher extrusion force magnitudes. This results in substantial limitations and problems of an engineering nature. Moreover, the proposed methods of producing bottomed and bottomless sleeves are distinguished by the capability to minimize or totally eliminate the waste. The author’s methods of extruding long bottomless sleeves, presented herein, were used for developing a method for shaping inner toothing in spline sleeves. The theoretical analysis is based on thermomechanical simulation of the possibility of applying such processes to the extrusion of spline shafts with inner toothing. Next, the obtained results were compared with analogous parameters for classical indirect extrusion. The possibility of shaping inner toothing over the entire product length according to the proposed spline sleeve plastic forming methods was also explored.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
FEM simulation of combined extrusion method (ECAE/Direct Extrusion)
Autorzy:
Ayer, Ö
Tematy:
FEM
Equal Channel Angular Extrusion
Direct Extrusion
DEFORM 3D
Pokaż więcej
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/118033.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
Equal Channel Angular Extrusion (ECAE) is known as a severe plastic deformation process and material is deformed without any geometrical change. It is widely used for obtaining high mechanical properties from the product. Direct Extrusion is another plastic deformation process in which a workpiece is reduced in cross-section by forcing it through the die opening of a small cross-sectional area than that of the original billet. In this study, these two processes are combined together via using DEFORM 3D which is a very specialized software for metal forming operations. Lead is used as workpiece material to simulate hot forming conditions and also process parameters (die angle and die land length) were investigated. The forming load and strain components were calculated from the FEM results obtained from DEFORM 3D software.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development, modelling and analysis of the new combined bottomless sleeve extrusion process
Opracowanie, modelowanie i analiza parametrów mowego procesu złożonego wyciskania tulei bez dna
Autorzy:
Michalczyk, J.
Tematy:
wyciskanie
wyciskanie złożone
tuleje głębokie
extrusion
complex extrusion
deep sleeves
Pokaż więcej
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/350868.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
An intensive industry development assuring high production quality should take place with the rational use of production machinery and equipment, low material and energy consumption per production unit, and at the maximum efficiency of processes. High quality of relatively cheap of semi-finished and finished products is achieved as a result of using non-waste manufacturing methods, which include e.g. the rolling, drawing and extrusion processes. The effective enhancement of production quality may be achieved by employing contemporary modelling and optimization methods in the design of new technological processes. In plastic working processes, during the design and optimization of new technologies, numerical modelling plays a crucial role. It brings about considerable time and material savings. It enables the determination of the basic parameters of processes and prediction of any possible gains or losses associated with the implementation of new technological solutions. The article reports the results of numerical modelling studies on the processes of combined extrusion of sleeves, where solutions were implemented, which allowed bottomless sleeves to be manufactured by these methods, without having to use the operation of mechanical cutting off the bottom formed after the extrusion process. In one of the cases, by using working tools of the appropriate design, a process of non-waste extrusion of a through sleeves was even achieved. The basic advantage of the proposed solutions is the single-operation nature of processes with a simultaneous reduction of the energy-force parameters compared to the traditional methods of manufacturing these types of products.
Intensywny rozwój przemysłu, zapewniający wysoką jakość produkcji, powinien odbywać się przy racjonalnym wykorzystaniu maszyn i urządzeń produkcyjnych, niskim zużyciu materiałów i energii na jednostkę produkcji oraz przy maksymalnej wydajności procesów. Wysoka jakość stosunkowo tanich półwyrobów i wyrobów uzyskuje się w wyniku stosowania bezodpadowych metod wytwarzania, do których zalicza się m.in. procesy walcowania, ciągnienia i wyciskania. Efektywne podwyższenie jakości produkcji może być osiągnięte drogą wykorzystania podczas projektowania nowych procesów technologicznych współczesnych metod modelowania i optymalizacji. W procesach przeróbki plastycznej podczas projektowania i optymalizacji nowych technologii niezwykłą rolę odgrywa modelowanie numeryczne. Zapewnia ono znaczne oszczedności czasowe i materialne. Pozwala na określenie podstawowych parametrów procesów i przewidywanie ewentualnych strat badź zysków w związku z zastosowaniem nowych rozwiązań technologicznych. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań modelowania numerycznego procesów złożonego wyciskania tulei, gdzie zastosowano rozwiązania pozwalające na wytwarzanie tymi sposobami tulei bez dna, bez konieczności stosowania operacji mechanicznego odcinania powstałego po procesie wyciskania denka. W jednym z przypadków poprzez zastosowanie odpowiedniej konstrukcji narzędzi roboczych osiagnieęo nawet proces bezodpadowego wyciskania tulei przelotowej. Podstawowa zaleta proponowanych rozwiązań jest jednooperacyjny charakter procesów przy jednoczesnym spadku parametrów energetyczno - siłowych w stosunku do tradycyjnych sposobów wytwarzania tego typu wyrobów.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Fizyczne modelowanie plastycznego płynięcia w procesie wyciskania metodą KOBO z użyciem matryc o różnej geometrii
Physical modeling of plastic flow in the KOBO extrusion process using dies of different geometry
Autorzy:
Zwolak, M.
Śliwa, R. E.
Tematy:
wyciskanie
wyciskanie KOBO
stopy aluminium
extrusion
KOBO extrusion
aluminum alloys
Pokaż więcej
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212239.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
W pracy zaprezentowano wyniki badań efektów wyciskania będących podstawą fizycznego modelowania płynięcia w warunkach procesu KOBO pozwalających na określenie wpływu rodzaju matryc o różnych parametrach geometrycznych na schemat plastycznego płynięcia metalu. Do prób wyciskania użyto wlewków składających się z naprzemiennie ułożonych krążków stopu aluminium 7075 T6 oraz miedzi (M1E). Proces przeprowadzono z użyciem matryc o różnej geometrii części czołowej bez podgrzewania wsadu i elementów prasy. Warstwy miedzi posłużyły jako markery do identyfikacji schematu płynięcia i strefy uplastycznienia a jednocześnie wykazały możliwość uzyskania metalicznego materiału kompozytowego Al-Cu. Pobrane z wyrobów próbki oraz piętki po wyciskaniu badano pod kątem analizy makro i mikrostruktury oraz właściwości wytrzymałościowych. Wszystkie próbki, niezależnie od miejsca ich pobrania, charakteryzowały się korzystną, jednorodną, drobnoziarnistą mikrostrukturą w całej objętości wyrobu. Strefa połączenia Al. i Cu ma charakter nierozłączny, pozbawiony wad. Otrzymany materiał kompozytowy posiada bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe, zbliżone do właściwości stopu aluminium 7075 T6. Uzyskane wyniki przeprowadzonych badań eksperymentalnych wykazały celowość podjęcia zagadnienia modyfikacji cech narzędzi do procesu wyciskania metodą KOBO jako mających bezpośredni wpływ na parametry siłowe procesu oraz charakter plastycznego odkształcenia materiału wsadowego. Wykazano zależność cech mechanicznych i strukturalnych wyrobów wyciskanych metodą KOBO i schematu płynięcia od parametrów procesu oraz siły wyciskania od rodzaju zastosowanej matrycy.
The paper presents results of extrusion effects which are the basis of physical flow modeling under conditions of the KOBO process, which allow to determine the influence of the type of dies with different geometrical parameters on the scheme of the plastic flow of the metal. Billets made of alternating slices of 7075 T6 aluminum and copper (M1E) were used as composed initial material for extrusion. The process was performed using dies of different face geometry, without heating the billets and press parts. Copper layers have been used as markers for the identification of flow patterns and plastic zone while at the same time demonstrating the possibility to obtain a metallic composite material Al-Cu. Specimens from extruded products as well as butts were tested for macro and microstructure analysis and mechanical properties. All specimens, regardless of which products part they were collected, were characterized by favorable, homogeneous finegrained microstructure throughout the volume of the product. Connection zone between Al and Cu is inseparable, devoid of defects. Obtained composite material has very good strength, similar to that of the 7075 T6aluminum alloy. The obtained results of the experimental work indicate goal of modification of the features of tools for the KOBO extrusion process as having a direct influence on the process parameters and the plastic deformation of the billet. The mechanical and structural characteristics of the KOBO extruded products, the flow scheme under various conditions of the process parameters and the extrusion force depended on the type of dies have been presented.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of auxilary supplements added in the extrusion process to reduce the friction of a polymeric foil
Autorzy:
Białasz, Sebastian
Tematy:
foil
friction
extrusion
Pokaż więcej
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102872.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
The publication describes research on supplements that reduce foil friction in the case of sliding contacts. The supplements added to the LD-PE polymer material were based on the following blends: erucic acid amide, behenic acid amide, colloidal silica, potassium soap and talc. The work contains information on the types of processing additives and the resulting changes in properties in the surface layer of the product in the form of foil.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modernization of technological line for cellular extrusion process
Autorzy:
Garbacz, T.
Dulebova, L.
Krasinskyi, V.
Markovicova, L.
Tematy:
cellular extrusion
extrusion head
simultaneous construction
CAD
blowing agents
physical properties
Pokaż więcej
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102553.pdf  Link otwiera się w nowym oknie
Opis:
In recent years, cellular extrusion of polymers has been one of the fastest growing processing methods. It is used especially to obtain sections, bars, pipes and cellular coatings free from strains on the product surface, displaying reduced density and minimum shrinkage, at the same time maintaining similar properties of products extruded in a conventional way. In order to obtain cellular structure, product properties are modified by application of proper plastics or adding blowing agents. The article provides a description of manufacturing processes of cellular product. It gives characteristics of blowing agents used in the extrusion process and of processing conditions. Also, it discusses selected results of examined properties of the obtained cellular products. As part of the modernization of the cellular extrusion technology the extrusion head was designed and made. During the designing and modeling of the head the Auto CAD programe was used. After the prototyping the extrusion head was tested. In the article specification of cellular extrusion process of thermoplastics was presented. In the research, the endothermal chemical blowing agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used blowing agent has a direct influence on density and structure of the extruded product of modified polymers. However, these properties have further influence on porosity, impact strength, hardness, tensile strength and another.
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies