- Tytuł:
-
Analiza awaryjności wybranych podzespołów ładowarek typu LK4
Analysis of breakdowns of selected components of LK4 loading machines - Autorzy:
-
Lewicki, M.
Szulc, G. - Tematy:
-
górnictwo
awaryjność podzespołów
ładowarka typu LK4
mining
loading machine
breakdowns
machine elements
LK-4 - Pokaż więcej
- Wydawca:
- Uczelnia Jana Wyżykowskiego
- Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/137180.pdf Link otwiera się w nowym oknie
- Opis:
-
Artykuł został opracowany w oparciu o materiały udostępnione przez KGHM Polska Miedź SA Oddział Zakłady Górnicze „Rudna” i wykorzystane przy pisaniu pracy dyplomowej przez studenta Grzegorza Szulca na temat wybrany ze strony internetowej www.kghm.pl. Ładowarki łyżkowe stosowane w podziemnych wyrobiskach kopalń KGHM Polska Miedź SA, obok takich maszyn jak samojezdne wozy wiertnicze, wozy do obrywki, kotwiące czy odstawcze, zaliczane są do podstawowych maszyn górniczych wykorzystywanych do prac związanych z podziemną eksploatacją złóż rud miedzi. Analizę awaryjności wybranych podzespołów ładowarek typu LK4 przeprowadzono przy wykorzystaniu metody ABC. Przeprowadzono klasyfikację najbardziej istotnych uszkodzeń wymienianych podzespołów pod względem przynależności do poszczególnych układów ładowarek: napędowego, hydraulicznego, elektrycznego, hamulcowego, skrętu, względnie innych. Dane zestawiono tabelarycznie a następnie wykorzystano do budowy diagramów w oparciu o skumulowaną wartość uszkodzonych podzespołów względnie ich skumulowaną ilość. Diagramy te pozwoliły na uporządkowanie i przeanalizowanie zebranych danych pod względem negatywnych zjawisk, w tym przypadku uszkodzeń o największej częstotliwości występowania oraz uszkodzeń generujących najwyższe koszty. W konsekwencji określono najmniej awaryjne układy dla ładowarek typu LH517L oraz TORO 0010LP. Potwierdzono zasadę, że wykonywanie wszystkich czynności w ramach przeglądów technicznych zgodnie z ustalonym przez producenta harmonogramem zapewnia bezproblemową i ekonomiczną eksploatację maszyny. Regularne serwisowanie maszyn i właściwa konserwacja pozwala na wczesne wykrycie drobnych uszkodzeń i w konsekwencji prowadzi do obniżenia kosztów napraw.
This article was prepared on the basis of the corporate materials provided by KGHM Polska Miedź S.A- Rudna Mining Division and which Grzegorz Sulc,a student, used to write his diploma paper on the topic selected from the list of diploma paper topics to be found on KGHM`s website www. kghm.pl. Loading machines currently used in underground mines operated by KGHM Polska Miedż S.A., apart from other mining machines, such as scalers, drilling and bolting rigs and haul machines, are the basic mining machines used in underground copper ore mining. The analysis of the selected machine parts of LK4 loaders was conducted with the use of the ABC method. The most crucial breakdowns and damages to the machine parts were classified into categories of machine systems, such as the drive, hydraulic, electric, breaking and steering, among others. The data derived from that research was presented in a form of a table and then used to generate diagrams based on the accrued volume of damages to the machine parts or its total number. Those diagrams allowed for classification and analysis of the collected data in terms of the negative influence, in this particular case, in terms of the most frequent damages and those relating to TORO 0010 LP. The rule, that conducting scheduled technical inspections, in the time-frames suggested by the manufacturer of the machines ensures failure-free and economic operation of a machine, was confirmed in the diploma paper. Regular service and proper maintenance of machines results in detection of minor damages to machines, and, as a result, reduces repair costs. - Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł