Temat: mill scale - Prolib Integro

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Badanie redukcji zgorzeliny żelaza z zastosowaniem analizy termicznej
Investigation of iron mill scale reduction with the use of thermal analysis
Autorzy:: Więcek, M.
Mróz, J.
Tematy:: zgorzelina
recycling
redukcja
analiza termiczna
mill scale
reduction
thermal analysis; Pokaż więcej
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/182255.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: W przemyśle stalowniczym podczas procesu produkcyjnego powstają duże ilości odpadów, wśród których znajdują się żużle wielkopiecowe, żużle stalownicze, pyły, szlamy i zgorzelina. Analiza termiczna w metalurgii może być stosowana do badań fizyko-chemicznych materiałów mineralnych, metali i ich stopów, odpadów oraz ubocznych produktów z procesu produkcyjnego. Analiza termiczna DTA (Differential Thermal Analysis – różnicowa analiza termiczna) lub DSC (Differential Scanning Calorymetry – skaningowa kalorymetria różnicowa) jest stosowana podczas badania metali oraz ich stopów. Technika ta jest stosowana do określania temperatury i efektów cieplnych występujących przemian, głównie topnienia, przemian fazowych, ciepła właściwego oraz entalpii.
During the manufacturing process in the steel industry, large amounts of waste products are produced, among which there are blast furnace slags, steelmaking slags, dusts, sludges and mill scales. In metallurgy, thermal analysis can be used to determine physico-chemical properties of minerals, metals and their alloys, waste and by-products of the manufacturing process. Differential Thermal Analysis (DTA) or Differential Scanning Calorymetry (DSC) are used during the study of metals and their alloys. This technique is used to determine the temperature and thermal effects of these changes, mainly melting, phase transitions, specific heat and enthalpy.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Investigation of laboratory conditions effect on prediction accuracy of size distribution of industrial ball mill discharge by using a perfect mixing model. A case study: Ozdogu copper-molybdenum plant
Autorzy:: Gharehgheshlagh, H. H.
Ergun, L.
Chehreghani, S.
Tematy:: ball mill scale-up
perfect mixing model
particle size distribution
simulation; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/110599.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: In this study, the perfect mixing model was used to investigate its accuracy level, under different laboratory conditions, in predicting the particle size distribution of industrial ball mills discharges. For this purpose, data sets of two laboratory ball mills with eight different compositions of balls and two industrial mills of a copper processing plant for seven different tonnages, which totally included 56 simulation operations, were used. For simulation, the necessary data were obtained through performing the breakage distribution function and kinetic grinding tests using laboratory mills. The results were used to determine the first order grinding kinetics and normalized breakage rate parameters. For the industrial scale, the simulation process was carried out using data, perfect mixing model equations and JKSimMet software. The results showed that the operating conditions of the laboratory mills were quite affected by the predictive power of the desired model. Comparing the measured and simulated values of P80, it is clear that 2 minutes of first order grinding using the Bond laboratory ball mill with standard operating conditions and single size ball load of 20 mm provided the best prediction with trivial errors, less than 10%, for all seven tonnages of the industrial mills. The results of this study together with more investigations on different plants can be helpful in optimization, simulation and scale-up procedures of ball mills.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Powłoki ograniczające utlenianie powierzchni wlewków stalowych w trakcie studzenia i nagrzewania
Coatings limiting the oxidation of the surface of steel ingots during cooling and heating
Autorzy:: Majchrowicz, Izabela
Barański, Józef
Witek, Jerzy
Kania, Harald
Tematy:: wlewki stalowe
zgorzelina
metodyka badania
powłoka ochronna
powłoka ceramiczna
zwilżalność
zawiesina
kwas krzemowy
steel ingot
mill scale
research methodology
protective coating
ceramic coating
wettability
suspension
silicic acid; Pokaż więcej
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/392197.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zmniejszenia ilości zgorzeliny powstającej na powierzchni wlewków ciągłych podczas dwóch cykli produkcyjnych stali, a mianowicie ciągłego odlewania i ogrzewania wsadu (wlewków COS) do procesu walcowania. Cel ten starano się osiągnąć poprzez zastosowanie powłoki ceramicznej. Cztery powłoki wykonane z dwóch zawiesin i dwóch zoli kwasu krzemowego nałożono na powierzchnię wlewka stalowego. Powłoki nakładano w temperaturze otoczenia lub na płytki ogrzane do 850°C, następnie powlekane płytki ogrzewano do 1250°C. Pierwsza metoda symulowała warunki procesu obróbki plastycznej, podczas gdy druga – warunki procesu ciągłego odlewania. Określono zwilżalność stali przez zawiesiny i zole kwasu krzemowego w temperaturze pokojowej oraz w 850 i 1250°C za pomocą mikroskopu wysokotemperaturowego. Badania wykazały, że najlepsze wyniki (najmniejszą grubość zgorzeliny) uzyskano w przypadku zastosowania zawiesiny otrzymanej na bazie sproszkowanego szkła kwarcowego oraz zoli kwasu krzemowego napylonych na zimny wlewek. W przypadku zawiesiny, napylenie jej w temperaturze pokojowej spowodowało, że była ona trwała i nie uległa odspojeniu, jak w przypadku zawiesiny napylonej w 850°C. Z kolei napylenie zoli na zimno, dało w wyniku zdecydowanie cieńszą warstwę zgorzeliny i powłoki.
The paper presents results of investigations into the possibilities to reduce the amount of scale formed on the surface of continuous castings during two steel production cycles, namely continuous casting and heating of the batch (CC ingots) for the rolling process, using ceramic coatings. Four coatings made from two suspensions and two silicic acid sols were applied on the continuous castings surface. The coatings were applied onto the steel plates at ambient temperature, next the coated plates were heated to 1250°C or the coatings were applied onto the plates heated to 850°C. The first method simulated the conditions of the plastic processing process, while the second one – the conditions of the continuous casting process. The wettability of steel by precursors at room temperature as well as at 850°C and 1250°C was measured with a high-temperature microscope produced by Leitz. The investigations have shown that the best results are obtained for cold-spray coatings, in which case cold-spraying of sols resulted in a significantly thinner layer of scale and coating.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "mill scale" wg kryterium: Temat