Temat: slitting - Prolib Integro

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Influence of the Quality of Metal Sheet Edges After Strip Slitting Processes in Integrated Lines on the Quality of Laser Welds
Autorzy:: Stańczyk, Marcin
Tematy:: strip slitting
sheet metal processing
slitting lines
laser welding; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2201906.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: This paper concerns issues related to the processes of sheet metal slitting and laser welding in technological lines. It includes a discussion of the industry needs and requirements for semi-finished products in the form of thin metal sheets. Furthermore, the basic technical solutions used in automatic strip slitting equipment and selected process parameters based on a specific material are described. The presented results were obtained on the basis of practical verification of the assumptions using newly designed devices implemented into production. The research material consisted of samples taken from S235JR sheet after strip slitting on an integrated slitting line and samples taken from a finished sideboard profile after laser welding. The welding process had been carried out using a CO2 laser, TruLaser Cell 1100, with a power of 4kW. Areas of a laser-welded joint were analysed for varied condition of the sheet edges at the production speed of 4m/min. Microscopic weld examination for the sheet edges without strains or burrs revealed a deep penetration at the level of 2355 µm, allowing to obtain a joint with a length of 1607 µm, a small heat-affected zone, and the correct structure. The paper shows possible problems and causes of their occurrence in industrial conditions.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Increasing the Durability of Separating Rolls During Rolling Ribbed Bars in the Three-Strand Technology
Autorzy:: Strycharska, D.
Szota, P.
Mróz, S.
Tematy:: ribbed bar
slitting passes
wear
numerical modeling
FEM; Pokaż więcej
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/356549.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The paper presents the results of investigations aimed at enhancing the durability of slitting passes in the process of three-strand rolling of 16 mm-diameter ribbed bars. Using the Forge2011® computer program, numerical modelling of the rolling process was carried out in order to examine the variations in band shape in individual rolling passes, to verify the correctness of the designed new slitting pass system, to determine the local strains in the rolled band, and then to determine the distribution of unit friction force work on the roll groove surface. From the obtained investigation results it was found that the application of the new roll pass design in stands 13-16 increased their durability in the rolling process by approx. 30%. The wear of the roll sets for the stands under examination after rolling out the annual 16 mm-diameter bar production volume was determined in the study. The obtained numerical modelling results were verified in experimental tests.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Experimental and numerical investigations and optimisation of grain-oriented silicon steel mechanical cutting process
Autorzy:: Patyk, Radosław
Bohdal, Łukasz
Gontarz, Szymon
Tematy:: magnetic materials
shear slitting
sheared edge
magnetic properties; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2204588.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The process of mechanical cutting of magnetic materials has many advantages in the form of high efficiency with reduced process costs in relation to other cutting technologies; no thermal stresses in the material, which significantly deteriorate the magnetic properties; or the possibility of shaping materials taking into account long cutting lines. In industrial practice, it is very difficult to ensure appropriate conditions for the cutting process and its proper control. Currently, there are no data on the selection of technological parameters of the mechanical shear slitting process of grain-oriented silicon steel in terms of the obtained cutting surface quality and the obtained magnetic properties of the workpiece. The article presents the possibilities of forecasting the characteristic features of the cut edge and selected magnetic properties of grain-oriented silicon steel. For this purpose, proprietary numerical models using FEA (Finite Element Analysis) were used. Then, experimental studies were carried out, and the optimisation task was developed. The developed results enable the correct selection of technological parameters of the process, ensuring the appropriate quality of the cut edge of steel and minimal interference with the magnetic properties.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Application of variational and fem methods to the modelling and numerical analysis of the slitting process for geometrical and physical nonlinearity
Autorzy:: Bohdal, Ł.
Kukiełka, L.
Tematy:: slitting
constitutive laws
modelling
numerical simulation
variational formulation
FEM; Pokaż więcej
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Mechaniki Teoretycznej i Stosowanej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/279477.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Finite element modelling provides a great deal of support in the understanding of technological processes. However, there are few studies of the slitting process, and those that exist are simplified for use only in the calculation of steady states of such processes. This paper proposes the application of variational and finite element methods for the analysis of slitting and the nonlinearities of this process. Physical and mathematical models of the process and a new thermo-elastic/thermo-visco-plastic material model are elaborated. The procedure is implemented in the finite element code ANSYS/LS-DYNA and the model is validated comparing the numerical and experimental results. The influence of various process conditions on the strain and stress states and the quality of the final product are analysed. The results lay the groundwork for further study regarding the numerical analysis of spring-back behaviour and the effect of tool elasticity on the quality of the final workpiece.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Numerical modelling and simulation of the shear-slitting process of electrical steels
Autorzy:: Bohdal, Łukasz
Kułakowska, Agnieszka
Kułakowski, Marcin
Tematy:: shear-slitting
electrical steel
residual stress
triaxiality
sheared edge; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/58907260.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Despite the development of laser processing, the mechanical cutting process is still widely used in the formation of electric steels that are very sensitive to thermal phenomena. However, proper process control is difficult due to the large number of factors determining the quality of the products. As a result, the quality of the cut edge is characterised by the presence of burrs, the removal of which increases the production costs. Due to their magnetic properties, these materials should not be exposed to excessive stresses and deformations. The article presents the possibilities of predicting the characteristic features of the cut edge as well as stress distributions in this area. Original shear-slitting finite element method (FEM) models were developed, the results of which were verified experimentally. The proposed method based on stress triaxiality analysis enables precise analysis of stress states in the cutting zone and the boundaries of the slip fracture transition in the separating fracture, as well as determining the method of material cracking. Variable control factors such as cutting clearance, rake angle of the upper knife, and cutting speed were taken into account in the models. Parametric analysis of the process was carried out and it was determined how the process parameters should be selected in order to obtain the appropriate quality of the product. The developed analysis results can be useful on production lines for proper process control.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Numerical simulation of shear slitting process of grain oriented silicon steel using sph method
Autorzy:: Bohdal, Ł.
Tandecka, K.
Kałduński, P.
Tematy:: shear slitting
smoothed particle hydrodynamics
grain oriented silicon steel
digital image correlation; Pokaż więcej
Wydawca:: Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/387439.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Mechanical cutting allows separating of sheet material at low cost and therefore remains the most popular way to produce laminations for electrical machines and transformers. However, recent investigations revealed the deteriorating effect of cutting on the magnetic properties of the material close to the cut edge. The deformations generate elastic stresses in zones adjacent to the area of plastically deformed and strongly affect the magnetic properties. The knowledge about residual stresses is necessary in designing the process. This paper presents the new apprach of modeling residual stresses induced in shear slitting of grain oriented electrical steel using mesh-free method. The applications of SPH (Smoothed Particle Hydrodynamics) methodology to the simulation and analysis of 3D shear slitting process is presented. In experimental studies, an advanced vision-based technology based on digital image correlation (DIC) for monitoring the cutting process is used.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Zastosowanie metody numerycznej i doświadczalnej do analizy procesu cięcia stopów aluminium na nożycach krążkowych
Appling of the numerical and experimental methods for shear slitting process of aluminum alloys
Autorzy:: Bohdal, Ł.
Tematy:: cięcie na nożycach krążkowych
analiza numeryczna
pomiar wizyjny
shear slitting
numerical analysis
vision measurement; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/155458.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: Przedstawiono metodykę pomiaru i analizy procesu cięcia opartą na analizie numerycznej i pomiarach wizyjnych. Analizy numeryczne zostały przeprowadzone z zastosowaniem metody elementów skończonych w Solwerze LS-DYNA. Metoda doświadczalna opierała się na rejestracji obrazu umożliwiając obserwację procesu w zwolnionym tempie i analizę płynięcia i pękania materiału. Wyniki analiz mogą być wykorzystane do projektowania procesu cięcia na nożycach krążkowych a także być podstawą doboru parametrów procesu w aspekcie jakości technologicznej wyrobu.
The paper describe the methods of measurement and analysis of shearing process based on numerical and vision techniques. Numerical analysis were done in LS-DYNA solver with using finite element method. Developed incremental models allow for solving many problems without knowledge about boundary conditions in contact zones. Developed three dimensional model of the shear slitting process allow for complex analysis of stress and strains states during and after process. An experimental method was based on image recording and analysis of physical phenomena and cracking mechanism in slow motion. Using this method an analysis of plastic flow of material, states of displacement, and material deformation was done. Obtained results allow for better understanding of the process and can be used to development of new tools and shear slitting process design.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Analiza wpływu luzu między narzędziami tnącymi na strukturę geometryczną powierzchni przecięcia wyrobów kształtowanych na nożycach krążkowych
Analysis of clearance influence on geometrical structure of workpiece cut surface in slitting process
Autorzy:: Bohdal, Ł.
Tematy:: cięcie na nożycach krążkowych
luz
symulacja 3D
slitting
clearance
3D simulation; Pokaż więcej
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/152813.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: W procesach cięcia blach bardzo często aby uzyskać wyrób o pożądanej jakości powierzchni przecięcia i odpowiedniej dokładności wymiarowo – kształtowej steruje się parametrami technologicznymi procesu. Luz między narzędziami tnącymi jest jednym z głównych parametrów, którego precyzyjny dobór umożliwia zwiększenie jakości powierzchni przecięcia wyrobu, przy jednoczesnym zmniejszeniu energochłonności procesu oraz ilości generowanego odpadu. W pracy przeanalizowano wpływ luzu na strukturę geometryczną powierzchni przecięcia stali DC01. W celu analizy rozkładów naprężeń i odkształceń w czasie trwania i po procesie opracowano trójwymiarowy model numeryczny (3D) w środowisku Ansys/LS-Dyna z wykorzystaniem metody explicit. Zastosowano modele przyrostowe, które pozwalają rozwiązać wiele problemów bez znajomości warunków brzegowych w obszarze kontaktu. Wyniki analiz mogą być wykorzystane do projektowania procesu cięcia na nożycach krążkowych a także być podstawą doboru parametrów procesu w aspekcie jakości technologicznej wyrobu.
To obtain a high quality product in sheet metal shearing processes, there is very often needed control of technological parameters. The clearance between cutting tools is one of the most important parameters whose precise selection makes it possible to increase the cut surface quality, at simultaneous decrease in energy cost and scrap. In this paper the influence of the clearance on the geometrical structure of DC01 steel is analyzed. To analyze the states of strains and stressed during and after process, there was built a three dimensional numerical model (3D) in the Ansys/LS-Dyna code with use of the explicit method. For description of the non-linear phenomena, at the typical increment ratio, the updated Lagrange's description was used. Nonlinearity of the material was described by means of the increment model taking into consideration the deformation and deformation rate records. These results can be used for design of the slitting process: selection of the process conditions and its optimization.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: The Influence of the Shape of Grooves on the Intensity of Closing Axial Material Discontinuities During Rolling
Wpływ kształtu wykrojów na intensywność zamykania osiowych nieciągłości materiałowych w procesie walcowania
Autorzy:: Sobczak, K.
Dyja, H.
Kawałek, A.
Tematy:: defect
discontinuity
numerical simulation
slitting grooves
bending grooves
wada
nieciągłość
symulacja numeryczna
wykroje rozcinające
wykroje przeginające; Pokaż więcej
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/352146.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The article discusses the influence of rolling in the newly designed slitting-bending grooves on closing internal material discontinuities in continuous ingots. The defects located in the axial area of a strand, i.e. axial porosity and contraction cavity, were analysed. Numerical and experimental studies of the rolling process of flat bars for feedstock with marked materials discontinuities simulating actual defects occurring in an ingot were conducted. For comparison purposes, rolling of feedstock with discontinuities in traditional grooves was conducted. The numerical simulations were carried out using the Forge 2008¯software programme. The experimental studies were conducted in a D150 laboratory rolling mill. In the research, the S355J2G3 structural steel and lead were used. Distributions of temperature, intensity of deformation and stress in a cross-section of strands after rolling were analysed. Changes in the surface areas of the discontinuities in feedstock after rolling in shape and traditional grooves were examined. It was concluded that introduction of grooves with complex shapes may contribute to the improvement of internal quality of finished products. The complex shape of the tools has allowed for an almost 100% closure of the discontinuities located in the central part of a strand, already at the initial stages of the process, unlike in case of the traditional production method, where the discontinuities were transferred even until the final product. Applying the newly designed slitting-bending grooves enables utilisation of a smaller number of edge grooves at the initial stage of the rolling process, where reopening of freshly welded defects might occur.
W artykule omówiono wpływ walcowania w nowo zaprojektowanych wykrojach rozcinająco-przeginających na zamykanie się wewnętrznych nieciągłości we wlewkach ciągłych. Analizowano wady znajdujące się w części osiowej pasma - rzadziznę osiową i jamę usadową. Wykonano badania numeryczne oraz doświadczalne procesu walcowania prętów płaskich dla wsadu z naniesionymi nieciągłościami materiałowymi symulującymi rzeczywiste wady występujące we wlewku. Dla porównania przeprowadzono walcowanie w wykrojach tradycyjnych wsadówz nieciągłościami. Do symulacji numerycznych wykorzystano program komputerowy Forge 2008¯. Badania doświadczalne przeprowadzono w walcarce laboratoryjnej D150. Do badań zastosowano stal konstrukcyjną S355J2G3, oraz ołów. Analizowano rozkłady temperatur, intensywności odkształceń oraz naprężeń na przekrojach poprzecznych pasm po procesie walcowania. Analizowano zmianę pól powierzchni nieciągłości we wsadach po walcowaniu w wykrojach kształtowych oraz tradycyjnych. Stwierdzono, że poprzez wprowadzenie wykrojów o złożonym kształcie można wpływać na polepszenie jakości wewnętrznej wyrobów gotowych. Złożony kształt narzędzi pozwolił wprawie 100% zamknąć nieciągłości znajdujące się w części środkowej wsadu już w początkowych etapach procesu walcowania, w przeciwieństwie do tradycyjnej metody wytwarzania, gdzie wady przenoszone były nawet do końcowego wyrobu. Poprzez zastosowanie nowych wykrojów rozcinająco-przeginających możliwe jest zastosowanie mniejszej ilości wykrojów osadczych w początkowym etapie procesu walcowania, w których może wystąpić otwieranie się świeżo zgrzanych wad.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Analysis of Roll Wear Costs During Multi-Strand Rolling of Ribbed Bars Using New Slitting Pass System
Autorzy:: Strycharska, Dominika
Tematy:: slitting passes
wear of rolls
costs
FEM (finite element method)
koszty
metoda elementów skończonych (MES)
zużycie walców; Pokaż więcej
Wydawca:: STE GROUP
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/27315806.pdf Link otwiera się w nowym oknie
Opis:: The paper presents a modification of the slitting pass system, which ensured a reduction in roll wear during three-strand rolling of ribbed bars with a diameter of 16 mm, and thus reduced the associated costs. The theoretical and experimental research on the rolling process of ribbed bars with a diameter of 16 mm rolled in three-strand technology was carried out on a D350 18-stand continuous bar rolling mill conditions. To determine the cost of slitting pass wear, the results of numerical calculations of the frictional force unit of work obtained using the Forge2011® computer program was used, as well as empirical calculations.
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "slitting" wg kryterium: Temat