- Tytuł:
-
Ocena chropowatości powierzchni 2D i 3D po toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych
Comparison of 2D and 3D surface roughness parameters after turning of different workpiece materials - Autorzy:
-
Grzesik, W.
Brol, S.
Żak, K. - Tematy:
-
toczenie
chropowatość powierzchni
materiały konstrukcyjne
turning
surface roughness
workpiece materials - Pokaż więcej
- Wydawca:
- Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
- Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/155394.pdf Link otwiera się w nowym oknie
- Opis:
-
W artykule dokonano oceny stanu mikronierówności powierzchni ukształtowanych w toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych, w tym stali niestopowej C45, stali 1H18N9T i żeliwa sferoidalnego EN-GJS -500-7. Porównano wartości parametrów chropowatości 3D oraz średnich wartości parametrów 2D. Badania chropowatości powierzchni uzupełniono o obserwacje mikroskopowe śladów ostrza. Posłużyły one do analizy przyczyn rozbieżności w wartościach niektórych parametrów chropowatości powierzchni 2D i 3D.
In this paper the turned surfaces generated on different workpiece materials were analyzed and compared using a set of 2D and 3D parameters. Three workpiece materials, i.e. an austenitic stainless 1H18N9T steel, carbon C45 steel and nodular cast iron were machined using coated carbide inserts with the nose radius of r?=0.8mm. The turning experiments were conducted at the cutting speed of vc=250 m/min, the feed rate of f=0.16mm/rev and the depth of cut of ap=0.4mm. Surface roughness was measured based on the digitally generated surfaces, each of them consisting of 200 parallel surface profiles. In particular, the 3D roughness parameters were compared with adequate 2D parameters, which were calculated as the mean values obtained for all profiles constituting the measured surfaces. Significant differences were revealed for some roughness parameters including Rz and Sz, as well kurtosis (Rku and Sku) and skew (Rsk and Ssk). Particularly, the highest differences were observed for amplitude distribution parameters which can have positive or negative values. Additionally, the measurements were enhanced by light microscopic observations of the generated surfaces including characteristic lays. In particular, some characteristic defects of surfaces were used to explain the differences between 3D and 2D roughness parameters. - Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł